品牌:YJ
起订:1台
供应:7台
发货:35天内
我厂长期生产各种规格立式红土镍矿烧结窑炉整机及配件、塔尖、大立轴、竖窑大齿轮、减速机、轮毂、新型伞齿轮布料器，各种型号应有尽有，厂家专业铸造直接面向客户无中间环节，既保证了产品的实用性又保住了价格的优惠，如有需要请来人来函洽谈相关业务。下面就红土镍矿烧结窑的工艺和设备作详细的介绍
|
规格 |
3.0×11 |
3.2×13 3.2×11 |
3.4×12 3.5×12 |
3.6×12 3.8×12 |
4.0×12 4.2×12 |
4.5×12 4.6×12 |
5.0×12 5.0×13 |
|
产量 |
11-13 |
13-16 |
18-20 |
19-22 |
22-25 |
25-28 |
32-35 |
|
功率 |
22 |
22 |
30 |
37 |
45 |
45 |
75 |
|
风机 |
L93WD |
L94WD |
L95WD |
L103WD |
L104WD |
L104WD |
L105WD |
|
成球盘 |
3.2 |
3.6 |
3.8 |
4.0 |
4.2 |
4.5 |
5.0 |
|
双轴搅拌机 |
2J55 |
2J55 |
2J55 |
2J60 |
2J65 |
2J65 |
2J65 |
|
单管计量喂料 |
WL300 |
WL300 |
WL350 |
WL400 |
WL400 |
WL400 |
WL400 |
|
黎耀齿轮 |
98齿 |
120齿 |
126齿 |
136齿 |
136齿 |
136齿 |
136齿加厚 |
镍元素的介绍：在自然界，最主要的镍矿是红镍矿(砷化镍)与辉砷镍矿(硫砷化镍)。古巴是世界上最著名的蕴藏镍矿的国家，在多米尼加也有大量的镍矿。 金属镍主要用于电镀工业，镀镍的物品美观、干净、又不易锈蚀。极细的镍粉，在化学工业上常用作催化剂。 镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米2。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。
红土镍矿处理方法：随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土镍矿。红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿；火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用窑炉干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁，具有广阔前景。
工艺：利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，最后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。
设备：红土镍矿焙烧设备一般采用回转窑进行。但回转窑投资成本大，占地面积多，生产过程控制和管理复杂，使其在国内发展受到制约。因此在前几年有人利用机立窑来进行红土镍矿的焙烧获得了可喜的成功。
红土镍矿烧结机是镍铁冶炼第一道工序烧结的主要设备，就是将泥装红土镍矿采用烧结机加工成具有透气性、化学指标好的块状半成品，然后进电炉或者矿热炉或高炉进行冶炼，我厂生产的机械化红土镍矿烧结机可以很好的将红土镍矿加工成烧结矿，对环境污染小，并能大幅度提高烧结矿产量与质量的冶炼辅助设备，与同类设备相比，它具有漏风率低，节省能源，减轻工人劳动强度，可连续生产，且性能稳定，目前已被多家镍铁冶炼企业使用，尤其在电炉和矿热炉镍矿冶炼行业中得到广泛的应用。
红土镍矿立式烧结机的独特优点：采用齿轮传动方式, 支撑部件及传动部件平稳坚固，整机运转性能高。投资少，建设工期短，可采用钢结构窑房。采用双曲面盘塔体形成多级破碎装置, 采用改进型篦式出料装置、，增强破碎能力，加快卸料速度，使窑内底火平稳不拉深，落料平衡，烧结料出料粒度均匀。采用新型伞齿轮布料器,布料均匀无粘料及偏风偏火现象发生, 部件运转率高, 无需频繁维修。采用最佳设计通风保温方案, 使窑内通风布料配煤及煅烧冷却卸料三者均衡统一, 确保采用大风大料快烧速冷煅烧工艺时优质高效节能环保。
